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产品知识
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对比分析6种分歧烟气脱硫工艺的副产品处置和措置步骤
起源：ABG集团环保 颁布功夫：2021-02-19
提要：常用的烟气脱硫工艺有钙法、氨法、镁法、钠法、海水法、活性炭法,工艺分歧副产品的种类和状态也不一样。脱硫副产品的前途是脱硫工艺选择的沉要参考绩分。对比了6种分歧烟气脱硫工艺的副产品处置和措置步骤。其中,钙湿法脱硫的副产品产量*大,利用率较高,2018年我国脱硫石膏产量超过1.2亿t,其综合利用率为74%。由于脱硝及消白的必要,存在湿法改半干法的趋向,但半干法工艺的Ca/S比湿法高,这会导致利用率低的脱硫灰产量增大;钙半干法脱硫协同脱硝会导致脱硫灰处置更作难题,必要进一步加大对脱硫灰的处置钻研。
引言
SO2是大气环境的重要传染物之一 ，其中报答成分导致的SO2传染 ，重要集中在化石燃料点火、化工/石油出产、金属冶炼等行业 ，占传染源的2/3。SO2对人体健全、生态环境、构筑资料均有风险 ，其重要风险大局为酸雨。去除烟气中SO2(即烟气脱硫) 的工艺有多种 ，但每种工艺或多或少城市有副产品天生。
我国大气中SO2浓度达到*空气质量二级尺度的环境容量仅为1200万t ，固然电厂实现了80%的超低排放 ，钢铁等非电行业也在进行超低排放刷新 ，但目前SO2的排放仍超过环境承载力 ，可见SO2减排工作之艰巨。SO2减排的同时会产生大量的脱硫副产品 ，2018年沉点调查工业企业的脱硫石膏产生量为1.2亿t ，其中电力、热力出产行业产生量为1.0亿t; 其次为玄色金属冶炼和压延加工业( 重要为钢铁行业) ，产生量为746.0万t。
《中华人民共和国固体废料传染环境防治法( 订正草案) 》的第三十七条划定 ，*尝试工业固体废料排污许可造度。产生工业固废的单元必须提供固废料的种类、产生量、流向、贮存、措置蹬仔关资料 ，以及削减固废产生、推进综合利用的具体措施 ，申请领取排污许可证。一旦执行 ，将极大地推动脱硫副产品的处置。
本文凭据脱硫工艺的分歧 ，结合脱硫副产品处置近况 ，分析其处置与措置步骤 ，为脱硫工艺选择及副产品处置提供参考。
1 典型脱硫工艺及副产品
1.1 脱硫步骤
脱硫步骤能够分为湿法、半干法和干法。湿法脱硫在日本占98%、美国占92%、德国占90%、中国占91% ，*均匀占85%。大型燃煤机组大多选取湿法脱硫[3]。我国当前燃煤发电在整个发电行业内占比超过70% ，绝大无数燃煤电厂选取“石灰石—石膏湿法脱硫工艺”。
湿法脱硫是一种极度高效、不变且投资较低的脱硫工艺。但受到国内部门处所当局除湿、消白政策的影响 ，目前在钢铁、焦化行业半干法、干法受到青睐 ，并有逐步取代湿法脱硫的趋向。而随着人们对雾霾形成机理的进一步意识 ，生态环境部发文要求不得强造企业治理湿烟羽”。因而 ，湿法脱硫仍有生计空间。
湿法脱硫和干法、半干法脱硫的副产品差距很大 ，分歧的脱硫工艺 ，副产品也不尽一样。
1.2 典型脱硫工艺及其副产品
固然*列国钻研开发的烟气脱硫技术多达200多种 ，但现实工业利用的不超过20种。国内表较为成熟的烟气脱硫工艺蕴含: 钙法、钠法、氨法、镁法、活性炭法、海水法等。其中石灰石/石灰—石膏法工艺利用*多 ，因而副产品(石膏)产量*大。
常用的烟气脱硫( FGD) 工艺及副产品见表1所示。
2 脱硫副产品的处置与措置
2.1 钙法脱硫
2.1.1 石灰石/石灰—石膏湿法脱硫
石灰石/石灰—石膏湿法脱硫的副产品为含水率10% 的石膏( CaSO4 ·2H2O )。每脱除1t 的SO2 ，则产生2.7t石膏。脱硫石膏重要有综合利用及抛弃两种处置方式。
(1) 综合利用。2018年脱硫石膏的利用率为74%。*先 ，石膏重要用于构筑资料 ，据《中国资源综合利用年度汇报(2014) 》报路 ，工业副产石膏重要用作水泥缓凝剂和出产纸面石膏板 ，二者亏损量约占总利用量的96% ，还有部门石膏用于墙体资料的出产。其次 ，石膏还能够农用。脱硫石膏改进碱化泥土的*佳用量领域为0.5%～1.0%; 亦可用于改善红壤地域泥土普遍不足营养元素的问题; 在酸性泥土上适量施用石膏 ，能够提高泥土营养含量 ，改善泥土理化性质。目前我国农田年施用燃煤烟气脱硫石膏量较高 ，为20～60t.hm。我国部门烟气脱硫石膏中存在Hg、Cd、As、Se、F和Cl等含量分歧水平超出*泥土环境质量尺度和地下水质量尺度的情况。
日本绝大部门石膏用于建材 ，抛弃法仅占3%。德国和美国的脱硫石膏利用率别离为100% 和75% ，重要用于建材。
(2)抛弃法。因我国天然石膏资源丰硕 ，脱硫石膏难以宽泛回收利用。这些拔除的脱硫副产品不得不作为固废进行堆埋 ，不仅浪费了大量的硫资源 ，也占用了大量地皮资源。脱硫石膏综合利用区域差距很大 ，内蒙古、西南、西北地域综合利用率相对低 ，累计堆存量较大。
2.1.2 半干法脱硫
半干法副产品脱硫灰为干态灰渣 ，石膏有效成分较少 ，以亚硫酸盐为主。脱硫灰物相组成复杂 ，有CaSO3·1/2H2O、CaCO3、Ca(OH)2、CaSO4、CaCl2。而针对半干法脱硫灰中存在CaSO3·1/2H2O的不不变性及Ca(OH)2水化后的膨胀性 ，目前综合利用难度较大 ，仅有少部门用于矿山回填或铺路 ，绝大部门依然堆放 ，占据大量的地皮资源。也有索求用于蒸压砖原料、加气混凝土砌块原料、矿渣微粉复合混合材增长剂、水泥砂浆掺混剂等的有关钻研。
由于湿法脱硫的Ca/S比为1.03 ，而半干法的Ca/S比设计为1.3 ，现实运行能达到1.8甚至更高 ，加之目前存在湿法脱硫改半干法脱硫的趋向 ，势必会导致脱硫副产品产量增长。现阶段的半干法脱硫协同氧化脱硝的工艺 ，脱硫灰中会引入脱硝产品亚硝酸盐和硝酸盐。硫硝灰中亚硫酸盐的不不变性和及亚硝酸盐的毒性会增长处置难度 ，硫硝灰化学成分的复杂性进一步增长了其综合利用难度。
2.2 氨法脱硫
氨法脱硫对吸收剂起源距离、周围环境蹬仔较严格的要求;且存在氨逃逸和(NH4)2SO3气溶胶 ，因而利用不普遍。但在有余氨或废氨水起源的厂区(如焦化厂) 使用该工艺 ，则有较好的经济性。
由于氨氮是污水排放的沉要检测指标之一 ，无法选取抛弃法处置脱硫副产废液。( NH4)2SO3易分化为SO2造成二次传染 ，故选取氧化回收硫酸铵盐工艺。有两种规划可选:
(1) 现有企业已有硫铵工段 ，可将脱硫液送至硫铵工段回收硫铵。
(2) 配套三效蒸发器系统 ，结晶、离心产出硫铵。
由于副产品( NH4)2SO4纯度不高 ，且含有氮、硫两种营养元素 ，目前作为化肥使用。
2.3 镁法脱硫
我国的氧化镁贮藏量占全*的80%左右 ，是**大的MgO出产国和出口国之一。镁法脱硫技术在国内靠近氧化镁产区的中幼机组锅炉上得到较宽泛的利用。
脱硫副产品重要有抛弃法、再生法、硫酸镁回收法3种处置蹊径。
(1)抛弃法。传统的镁法脱硫技术 ，氧化镁吸收SO2后 ，在塔内强造氧化成不变和溶化态的MgSO4 ，降低COD后表排 ，或直接排至厂区污水处置系统 ，因而无需设置单独的脱硫副产品处置系统和废水处置系统。日本及台湾地域对镁法脱硫副产品的处置多为抛弃法。
(2)再生法。再生的镁法烟气脱硫工艺与传统步骤相比 ，削减了副产品的强造氧化步骤 ，以MgSO3为重要产品。副产品经分离、干燥、参与还原剂焙烧后 ，热分化可沉新得到MgO和肯定浓度的SO2富气 ，如反映式( 1) 所示 ，前者作为脱硫剂可循环使用 ，后者可出产硫磺或硫酸。受镁资源限度 ，美国大多选取氧化镁再生工艺。
MgSO3·6H2O→MgO + 6H2O + SO2( 1)
(3)硫酸镁回收法。由于不足节造MgSO3氧化的有效伎俩 ，故障了再生技术的利用 ，因而国内镁法烟气脱硫终产品多为MgSO4。波兰亦多选取硫酸镁回收法。
工艺流程: 脱硫塔→强造氧化→压滤除渣→三效蒸发器→稠厚器冷却结晶→离心脱水→MgSO4·7H2O。
2Mg( OH)2 + 2SO2 + 12H2O + O2→2MgSO4·7H2O( 2)
为了限度脱硫吸收液中的杂质浓度 ，结晶后的母液需有一部门表排。
纯度较低或纯化难度较大的硫酸镁 ，常用于造备硫酸镁农用肥料或直接用于改进泥土; 也可在构筑领域用于造备胶凝资料; 以及用于畜牧业和过程工业。
2.4 钠法脱硫
2.4.1 钠碱法脱硫
由于钠碱价值较贵 ，以至脱硫成本高而较难遍及。但目前 ，国内有相当部门幼锅炉选取湿式钠碱法脱硫。副产品能够分为抛弃法和回收法。
(1) 抛弃法。传统的钠碱法脱硫技术 ，脱硫产品为NaHSO3、Na2SO3、Na2SO4的混合溶液 ，根基没有回收 ，选取抛弃处置。
(2) 回收结晶盐。由于Na2SO4市场价值较低 ，NaHSO3不易保留 ，Na2SO3耗碱高 ，因而能够回收市场需要更大、价值较高的Na2S2O5和Na2S2O3。
通过节造脱硫液pH 值及抑造氧化 ，当溶液中NaHSO3过鼓和时 ，析出Na2S2O5结晶 ，亦可与硫磺混合共热 ，出产Na2S2O3·5H2O ，如反映式(3) 所示。通过过滤除杂、结晶、分离回收。
Na2SO3 + S + 5H2O→Na2S2O3·5H2O (3)
2.4.2 双碱法脱硫
钠钙双碱法选取Na2CO3吸收SO2 ，吸收液再用Ca(OH)2进行再生 ，并将再出产品氧化成石膏 ，如式(4)所示。由于灰分和脱硫副产品Na2SO4的存在严沉影响了石膏的品质 ，故通常以抛弃为主。
Ca( OH)2 + 2NaHSO3 + 1 /2O2→Na2SO3 + CaSO4·2H2O (4)
2.4.3 SDS干法脱硫、SDA半干钠法脱硫
SDS法选取烟路喷射NaHCO3 ，在140℃以上进行干法脱硫 ，其副产品为含Na2SO3、Na2SO4以及10%～20% 的Na2CO3的混合物。目前必要有效地利用消纳蹊径。
SDA钠法 ，利用20%～25%的Na2CO3溶液 ，旋转喷雾干燥脱硫。副产品为干粉状态混合物 ，难以回收利用。
2.5 海水法脱硫
由于海水的pH值为7.8～8.3 ，呈微碱性 ，是一种碱性吸收剂。仅合用于较低SO2含量的烟气脱硫 ，且海水的地域限度故障了该技术的推广利用。
脱硫副产品 ，经过曝气补充的氧气将亚硫酸盐氧化为硫酸盐 ，以降低吸收液的COD ，吸收液经循环冷却水稀释后排回大海。
2.6 活性炭法脱硫
活性炭/焦脱硫 ，通度日性炭的吸附及高温解析 ，解析出20%～40%的SO2富气。SO2富气能够通过造酸或造盐 ，作为工业原料销售; 活性炭粉末能够回用。
(1) 造酸。通过净化+ 干吸转化工序造成硫酸。
(2)造盐。通过净化+配碱反映造成焦亚硫酸钠(Na2S2O5)和硫代硫酸钠(Na2S2O3) 。
Na2CO3 + 2SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2(5)
2NaHSO3→Na2S2O5 + H2O (6)
但净化工序均有含酸废水必要处置。
3 结论
(1)目前常用的脱硫工艺有钙法、钠法、氨法、镁法、活性炭法 ，副产品的种类和状态各不一样 ，其中钙法的脱硫副产品( 石膏) 产量*大 ，利用率也较高。
(2)在中幼规模的烟气脱硫中 ，钠法、镁法、氨法使用较多 ，其脱硫副产品回收不及 ，甚至传统多为抛弃法。
(3)半干法和干法脱硫副产品由于反映不齐全、成分复杂 ，处置显著比湿法工艺难题 ，目前利用率很低。
(4)脱硫工艺的选择 ，很大水平上受脱硫副产品影响 ，目前脱硫存在湿改干的趋向 ，会导致脱硫副产品进一步增长 ，且脱硫灰的处置较难; 因而 ，要加大对脱硫灰的处置措置钻研。
引言
SO2是大气环境的重要传染物之一 ，其中报答成分导致的SO2传染 ，重要集中在化石燃料点火、化工/石油出产、金属冶炼等行业 ，占传染源的2/3。SO2对人体健全、生态环境、构筑资料均有风险 ，其重要风险大局为酸雨。去除烟气中SO2(即烟气脱硫) 的工艺有多种 ，但每种工艺或多或少城市有副产品天生。
我国大气中SO2浓度达到*空气质量二级尺度的环境容量仅为1200万t ，固然电厂实现了80%的超低排放 ，钢铁等非电行业也在进行超低排放刷新 ，但目前SO2的排放仍超过环境承载力 ，可见SO2减排工作之艰巨。SO2减排的同时会产生大量的脱硫副产品 ，2018年沉点调查工业企业的脱硫石膏产生量为1.2亿t ，其中电力、热力出产行业产生量为1.0亿t; 其次为玄色金属冶炼和压延加工业( 重要为钢铁行业) ，产生量为746.0万t。
《中华人民共和国固体废料传染环境防治法( 订正草案) 》的第三十七条划定 ，*尝试工业固体废料排污许可造度。产生工业固废的单元必须提供固废料的种类、产生量、流向、贮存、措置蹬仔关资料 ，以及削减固废产生、推进综合利用的具体措施 ，申请领取排污许可证。一旦执行 ，将极大地推动脱硫副产品的处置。
本文凭据脱硫工艺的分歧 ，结合脱硫副产品处置近况 ，分析其处置与措置步骤 ，为脱硫工艺选择及副产品处置提供参考。
1 典型脱硫工艺及副产品
1.1 脱硫步骤
脱硫步骤能够分为湿法、半干法和干法。湿法脱硫在日本占98%、美国占92%、德国占90%、中国占91% ，*均匀占85%。大型燃煤机组大多选取湿法脱硫[3]。我国当前燃煤发电在整个发电行业内占比超过70% ，绝大无数燃煤电厂选取“石灰石—石膏湿法脱硫工艺”。
湿法脱硫是一种极度高效、不变且投资较低的脱硫工艺。但受到国内部门处所当局除湿、消白政策的影响 ，目前在钢铁、焦化行业半干法、干法受到青睐 ，并有逐步取代湿法脱硫的趋向。而随着人们对雾霾形成机理的进一步意识 ，生态环境部发文要求不得强造企业治理湿烟羽”。因而 ，湿法脱硫仍有生计空间。
湿法脱硫和干法、半干法脱硫的副产品差距很大 ，分歧的脱硫工艺 ，副产品也不尽一样。
1.2 典型脱硫工艺及其副产品
固然*列国钻研开发的烟气脱硫技术多达200多种 ，但现实工业利用的不超过20种。国内表较为成熟的烟气脱硫工艺蕴含: 钙法、钠法、氨法、镁法、活性炭法、海水法等。其中石灰石/石灰—石膏法工艺利用*多 ，因而副产品(石膏)产量*大。
常用的烟气脱硫( FGD) 工艺及副产品见表1所示。
2 脱硫副产品的处置与措置
2.1 钙法脱硫
2.1.1 石灰石/石灰—石膏湿法脱硫
石灰石/石灰—石膏湿法脱硫的副产品为含水率10% 的石膏( CaSO4 ·2H2O )。每脱除1t 的SO2 ，则产生2.7t石膏。脱硫石膏重要有综合利用及抛弃两种处置方式。
(1) 综合利用。2018年脱硫石膏的利用率为74%。*先 ，石膏重要用于构筑资料 ，据《中国资源综合利用年度汇报(2014) 》报路 ，工业副产石膏重要用作水泥缓凝剂和出产纸面石膏板 ，二者亏损量约占总利用量的96% ，还有部门石膏用于墙体资料的出产。其次 ，石膏还能够农用。脱硫石膏改进碱化泥土的*佳用量领域为0.5%～1.0%; 亦可用于改善红壤地域泥土普遍不足营养元素的问题; 在酸性泥土上适量施用石膏 ，能够提高泥土营养含量 ，改善泥土理化性质。目前我国农田年施用燃煤烟气脱硫石膏量较高 ，为20～60t.hm。我国部门烟气脱硫石膏中存在Hg、Cd、As、Se、F和Cl等含量分歧水平超出*泥土环境质量尺度和地下水质量尺度的情况。
日本绝大部门石膏用于建材 ，抛弃法仅占3%。德国和美国的脱硫石膏利用率别离为100% 和75% ，重要用于建材。
(2)抛弃法。因我国天然石膏资源丰硕 ，脱硫石膏难以宽泛回收利用。这些拔除的脱硫副产品不得不作为固废进行堆埋 ，不仅浪费了大量的硫资源 ，也占用了大量地皮资源。脱硫石膏综合利用区域差距很大 ，内蒙古、西南、西北地域综合利用率相对低 ，累计堆存量较大。
2.1.2 半干法脱硫
半干法副产品脱硫灰为干态灰渣 ，石膏有效成分较少 ，以亚硫酸盐为主。脱硫灰物相组成复杂 ，有CaSO3·1/2H2O、CaCO3、Ca(OH)2、CaSO4、CaCl2。而针对半干法脱硫灰中存在CaSO3·1/2H2O的不不变性及Ca(OH)2水化后的膨胀性 ，目前综合利用难度较大 ，仅有少部门用于矿山回填或铺路 ，绝大部门依然堆放 ，占据大量的地皮资源。也有索求用于蒸压砖原料、加气混凝土砌块原料、矿渣微粉复合混合材增长剂、水泥砂浆掺混剂等的有关钻研。
由于湿法脱硫的Ca/S比为1.03 ，而半干法的Ca/S比设计为1.3 ，现实运行能达到1.8甚至更高 ，加之目前存在湿法脱硫改半干法脱硫的趋向 ，势必会导致脱硫副产品产量增长。现阶段的半干法脱硫协同氧化脱硝的工艺 ，脱硫灰中会引入脱硝产品亚硝酸盐和硝酸盐。硫硝灰中亚硫酸盐的不不变性和及亚硝酸盐的毒性会增长处置难度 ，硫硝灰化学成分的复杂性进一步增长了其综合利用难度。
2.2 氨法脱硫
氨法脱硫对吸收剂起源距离、周围环境蹬仔较严格的要求;且存在氨逃逸和(NH4)2SO3气溶胶 ，因而利用不普遍。但在有余氨或废氨水起源的厂区(如焦化厂) 使用该工艺 ，则有较好的经济性。
由于氨氮是污水排放的沉要检测指标之一 ，无法选取抛弃法处置脱硫副产废液。( NH4)2SO3易分化为SO2造成二次传染 ，故选取氧化回收硫酸铵盐工艺。有两种规划可选:
(1) 现有企业已有硫铵工段 ，可将脱硫液送至硫铵工段回收硫铵。
(2) 配套三效蒸发器系统 ，结晶、离心产出硫铵。
由于副产品( NH4)2SO4纯度不高 ，且含有氮、硫两种营养元素 ，目前作为化肥使用。
2.3 镁法脱硫
我国的氧化镁贮藏量占全*的80%左右 ，是**大的MgO出产国和出口国之一。镁法脱硫技术在国内靠近氧化镁产区的中幼机组锅炉上得到较宽泛的利用。
脱硫副产品重要有抛弃法、再生法、硫酸镁回收法3种处置蹊径。
(1)抛弃法。传统的镁法脱硫技术 ，氧化镁吸收SO2后 ，在塔内强造氧化成不变和溶化态的MgSO4 ，降低COD后表排 ，或直接排至厂区污水处置系统 ，因而无需设置单独的脱硫副产品处置系统和废水处置系统。日本及台湾地域对镁法脱硫副产品的处置多为抛弃法。
(2)再生法。再生的镁法烟气脱硫工艺与传统步骤相比 ，削减了副产品的强造氧化步骤 ，以MgSO3为重要产品。副产品经分离、干燥、参与还原剂焙烧后 ，热分化可沉新得到MgO和肯定浓度的SO2富气 ，如反映式( 1) 所示 ，前者作为脱硫剂可循环使用 ，后者可出产硫磺或硫酸。受镁资源限度 ，美国大多选取氧化镁再生工艺。
MgSO3·6H2O→MgO + 6H2O + SO2( 1)
(3)硫酸镁回收法。由于不足节造MgSO3氧化的有效伎俩 ，故障了再生技术的利用 ，因而国内镁法烟气脱硫终产品多为MgSO4。波兰亦多选取硫酸镁回收法。
工艺流程: 脱硫塔→强造氧化→压滤除渣→三效蒸发器→稠厚器冷却结晶→离心脱水→MgSO4·7H2O。
2Mg( OH)2 + 2SO2 + 12H2O + O2→2MgSO4·7H2O( 2)
为了限度脱硫吸收液中的杂质浓度 ，结晶后的母液需有一部门表排。
纯度较低或纯化难度较大的硫酸镁 ，常用于造备硫酸镁农用肥料或直接用于改进泥土; 也可在构筑领域用于造备胶凝资料; 以及用于畜牧业和过程工业。
2.4 钠法脱硫
2.4.1 钠碱法脱硫
由于钠碱价值较贵 ，以至脱硫成本高而较难遍及。但目前 ，国内有相当部门幼锅炉选取湿式钠碱法脱硫。副产品能够分为抛弃法和回收法。
(1) 抛弃法。传统的钠碱法脱硫技术 ，脱硫产品为NaHSO3、Na2SO3、Na2SO4的混合溶液 ，根基没有回收 ，选取抛弃处置。
(2) 回收结晶盐。由于Na2SO4市场价值较低 ，NaHSO3不易保留 ，Na2SO3耗碱高 ，因而能够回收市场需要更大、价值较高的Na2S2O5和Na2S2O3。
通过节造脱硫液pH 值及抑造氧化 ，当溶液中NaHSO3过鼓和时 ，析出Na2S2O5结晶 ，亦可与硫磺混合共热 ，出产Na2S2O3·5H2O ，如反映式(3) 所示。通过过滤除杂、结晶、分离回收。
Na2SO3 + S + 5H2O→Na2S2O3·5H2O (3)
2.4.2 双碱法脱硫
钠钙双碱法选取Na2CO3吸收SO2 ，吸收液再用Ca(OH)2进行再生 ，并将再出产品氧化成石膏 ，如式(4)所示。由于灰分和脱硫副产品Na2SO4的存在严沉影响了石膏的品质 ，故通常以抛弃为主。
Ca( OH)2 + 2NaHSO3 + 1 /2O2→Na2SO3 + CaSO4·2H2O (4)
2.4.3 SDS干法脱硫、SDA半干钠法脱硫
SDS法选取烟路喷射NaHCO3 ，在140℃以上进行干法脱硫 ，其副产品为含Na2SO3、Na2SO4以及10%～20% 的Na2CO3的混合物。目前必要有效地利用消纳蹊径。
SDA钠法 ，利用20%～25%的Na2CO3溶液 ，旋转喷雾干燥脱硫。副产品为干粉状态混合物 ，难以回收利用。
2.5 海水法脱硫
由于海水的pH值为7.8～8.3 ，呈微碱性 ，是一种碱性吸收剂。仅合用于较低SO2含量的烟气脱硫 ，且海水的地域限度故障了该技术的推广利用。
脱硫副产品 ，经过曝气补充的氧气将亚硫酸盐氧化为硫酸盐 ，以降低吸收液的COD ，吸收液经循环冷却水稀释后排回大海。
2.6 活性炭法脱硫
活性炭/焦脱硫 ，通度日性炭的吸附及高温解析 ，解析出20%～40%的SO2富气。SO2富气能够通过造酸或造盐 ，作为工业原料销售; 活性炭粉末能够回用。
(1) 造酸。通过净化+ 干吸转化工序造成硫酸。
(2)造盐。通过净化+配碱反映造成焦亚硫酸钠(Na2S2O5)和硫代硫酸钠(Na2S2O3) 。
Na2CO3 + 2SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2(5)
2NaHSO3→Na2S2O5 + H2O (6)
但净化工序均有含酸废水必要处置。
3 结论
(1)目前常用的脱硫工艺有钙法、钠法、氨法、镁法、活性炭法 ，副产品的种类和状态各不一样 ，其中钙法的脱硫副产品( 石膏) 产量*大 ，利用率也较高。
(2)在中幼规模的烟气脱硫中 ，钠法、镁法、氨法使用较多 ，其脱硫副产品回收不及 ，甚至传统多为抛弃法。
(3)半干法和干法脱硫副产品由于反映不齐全、成分复杂 ，处置显著比湿法工艺难题 ，目前利用率很低。
(4)脱硫工艺的选择 ，很大水平上受脱硫副产品影响 ，目前脱硫存在湿改干的趋向 ，会导致脱硫副产品进一步增长 ，且脱硫灰的处置较难; 因而 ，要加大对脱硫灰的处置措置钻研。
