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技术总结 | 高含盐废水的5种处置方式
起源：ABG集团环保 颁布功夫：2020-09-24
染料、农药、造药和日用化工等精密化工出产过程中产生的废水含盐量为3~10%(以质量计)、COD在50000~150000mg/L领域内，行业内将这类废水统称为高浓度高盐废水，是一种极难处置的废水，对微生物成长的毒害尤其大。
处置高浓度含盐废水通常是“预处置+蒸发浓酸结晶除盐”工艺。
1、加药混凝—气浮、沉淀传统预处置工艺
当含盐原水COD浓度在5000mg/L以下，并且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀” 预处置后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该步骤投资少，运行成本低，但结晶盐质差，难销。
2、Fenton 或电—Fenton 催化氧化预处置工艺
Fenton试剂含有H2O2和Fe2+，对废水中有机传染物拥有很强的氧化力，且反映速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处置主张。
但Fenton或电－Fenton催化氧化工艺要求特定的反映前提：pH值2~4，并且产生较多含铁污泥，出水会有色彩。当含盐原水pH值偏低时使用较经济，不然“加酸降pH，加碱中和”的过程增长运行成本。COD浓度在10000mg/L左右尚好，如过高，就要多级氧化净化处置，Fenton工艺就无优势了。
3、双膜法预处置工艺
先利用孔径在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤，可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中，而水、溶剂、幼分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。由于透过水水量削减，而盐量没变，所以透过水含盐浓度增长。这时再用孔径在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗入，无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等被截留在浓缩液中，只有水和溶剂进入透过水中，盐在浓缩液中浓度进一步增长，送去蒸发结晶除盐。
双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量，从而显著降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。但要把稳以下问题：
A.超滤前要调pH为中性、去硬度、去SS净化等；
B.原水含盐量在5000mg/L以下，不然透过水量就太低了，脱盐率也降低；
C.当含盐原水水量大时投资会很高；
D.由于膜要时时水洗、酸洗、碱洗�；�，膜的使用寿命也有限，运行成本也是比力高的；
E.*大的问题是截留下的更高传染的浓缩液怎么办？如能提取有价物质或有大量可生化废水稀释一路处置还好，不然，如回用会增长传染堆集；如点火，则投资和运行成本极高；
F.对含盐量超过5000mg/L的废水可直接蒸发结晶除盐了，再用膜法没什么意思，但是要提醒的是：蒸发结晶除盐前还是要进行有效预处置的。
4、臭氧/催化/混凝复合预处置工艺
以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂，在特定的环境中进行充分的交联协同反映，可使废水中的环链和长链断开，提高废水的可生化性；创造相宜的反映前提，也可充分地氧化废水中溶化的有机传染物，粉碎废水中的胶体、发色团、发臭团，去除废水中的 COD、BOD、SS、异味和一些色彩，但不能去除盐份和较多的氨氮。
由于以臭氧为强氧化剂并复合氧化性质的催化剂和混凝剂，所以在整个去除有机传染物的过程中产生的泥量很少，并且反映环境、大局与过程都比Fenton工艺单一的多，可多级串联运行，确保岀水达到预期指标。
尤其是近些年臭氧产生技术设备进取很快，不只单机产量达到几十Kg/h，价值降低，能耗也从20Kw/KgO3逐步降低到7.520Kw/KgO3，氧气源臭氧产生浓度从160mg/L增长到210mg/L，浓度衰减也从每年20~40%降低到根基不衰减，这使得臭氧这一*强氧化性得以在污水处置领域工业化运行使用。
含盐废水预处置工艺该若何选择：
A.水量较大且含盐量低于5000mg/L的废水可*选双膜法，浓缩以来再除盐；
B.含盐原水pH 值为2~4的含盐原水可*选Fenton工艺预处置；
C.pH值5以上的高浓COD且含盐量大于5000mg/L的含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处置工艺。
D.含盐原水色度高或氨氮高，则必须单独进行脱色和脱氨处置；
E.或者几种步骤结合进行预处置。
5、蒸发结晶除盐工艺
对于含盐溶液，由于其溶化度的分歧，其从溶液中结晶析出有两种规划，*是对于溶化度随温度不大的物系，通常选取蒸发溶剂的步骤，二是溶化度随温度变动较大的物系，通常选取冷却溶液的步骤。
含盐废水通常均为多种盐的混合物，由于同离子效应的存在，其溶化度曲线和溶液的沸点均分歧于单一物系，通常其鼓和溶化度要低于单一物系的鼓和溶化度，沸点高于同浓度下单一物系的沸点。所以要正确把握多组分盐的溶化度和沸点必须通过尝试求得，这是蒸发除盐设计的关键地点。
对于蒸发除盐浓缩终点的设计，重要取决于后续分离设备的匹配，选用卧式螺旋卸料离心理，其出蒸发器溶液含固量应为 10%左右，选用双级活塞推料料离心理，其出蒸发器溶液含固量为 50%左右。蒸发结晶器的设计是蒸发除盐装置能否正常运行的关键，设计时要思考以下因数：晶核的天生、过鼓和度的节造、短路温差的解除、大颗粒盐的即时辰离、强造循环的方式和流速、气液分离强度等。
